生產(chǎn)好則職能部門(mén)好，生產(chǎn)差則職能部門(mén)差——劉成龍
2012年公司提出新的工作方向“提升標準標準化，嚴肅流程程序化”。“標準化、程序化”我理解為“系統”，即閉環(huán)。
我們每天的工作，無(wú)論是人、機、料、環(huán)、法，還是日常工作中發(fā)現問(wèn)題、解決問(wèn)題的工作過(guò)程都自成系統。作為技術(shù)中心人員，結合部門(mén)“服務(wù)、指導與監督”的工作職責來(lái)進(jìn)行闡述，以生產(chǎn)過(guò)程中出現問(wèn)題為例，當問(wèn)題出現，技術(shù)中心首先應與車(chē)間相關(guān)口找出解決問(wèn)題的辦法，并付諸實(shí)際行動(dòng)，在執行過(guò)程中以執行力為保證，技術(shù)中心做好監督，以保證執行到位。然后通過(guò)數據來(lái)識別執行效果的好壞，最后對解決不徹底的或在改進(jìn)過(guò)程中發(fā)現的問(wèn)題再次進(jìn)行改進(jìn)，對整個(gè)解決過(guò)程是否符合公司方向進(jìn)行驗證，完成整個(gè)PDCA工作循環(huán)，也就是完成整個(gè)螺旋上升的閉環(huán)。
工藝的引領(lǐng)并不是說(shuō)工藝的重要性要比其它各環(huán)節高，而是以工藝質(zhì)量代表方向作為領(lǐng)路人，要求其它各環(huán)節共同向一個(gè)方向努力，擰成一股繩，由主管及各口主要負責人具體執行，完成整個(gè)工作目標。專(zhuān)件的精細分兩點(diǎn)理解，一方面為具體的細化的專(zhuān)件管理，包括專(zhuān)件器材的計劃、周期、維護和使用的進(jìn)一步細化，來(lái)提升產(chǎn)品質(zhì)量和降低成本。另一方面是新型專(zhuān)件器材的使用，在紡機差距越來(lái)越小的今天，通過(guò)新型專(zhuān)件器材的使用來(lái)提升產(chǎn)品質(zhì)量，保持競爭力的領(lǐng)先。
三能挖潛：以公司現狀，三能之間的關(guān)系是相輔相成的，員工技能的培訓刻不容緩，員工技能強則質(zhì)量好、產(chǎn)量高、效率高。才能對設備潛能的挖掘提供基礎的保障。目前設備潛能的挖掘和資源節能的實(shí)施，主要通過(guò)設備的提速和用電量、機物料、原料等的節約來(lái)實(shí)現，這些都需要我們有切實(shí)可行的方法和有效的管理，現技術(shù)中心已制定用電、機物料、包裝料的控制標準和要求?？傊?，三能的挖潛主要是向管理要效益。
在2012年的工作中，公司不允許有落后分子，要保持齊頭并進(jìn)、步調一致，這就要求我們要多學(xué)習，多提升自己，爭取不做公司里最短的那塊板。同時(shí)也要求走在前面的同志自發(fā)自覺(jué)的舍棄自己的一小部分利益來(lái)幫助后面的同志，做到你落下，我接著(zhù)；我落下，你提醒。共同進(jìn)步，也就是我們所說(shuō)的大局意識。同時(shí)經(jīng)過(guò)座談更深體會(huì )到職能部門(mén)主動(dòng)服務(wù)的重要性，因為生產(chǎn)車(chē)間工序較多，涉及面廣，牽一發(fā)而動(dòng)全身，如棉花配比、計劃不到位、整經(jīng)用紗不好、專(zhuān)件器材的服務(wù)等都會(huì )給車(chē)間帶來(lái)很大的工作量和嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量，最終受害的是生產(chǎn)車(chē)間。所以職能部門(mén)必須主動(dòng)服務(wù)于車(chē)間，即使自己難點(diǎn)，也要為生產(chǎn)創(chuàng )造好的條件，哪怕是一點(diǎn)點(diǎn)；即使是不可預見(jiàn)的，也要對生產(chǎn)的要求快速執行解決。因為一切以結果為導向，生產(chǎn)好則職能部門(mén)好，生產(chǎn)差則職能部門(mén)差。
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