2012年公司提出了“提升標準標準化，嚴肅流程程序化”的工作方向，明確了生產(chǎn)系統“工藝引領(lǐng)、專(zhuān)件精細、三能挖潛”的工作重心，以及七個(gè)“以”的工作方法，我認為，就是向管理要質(zhì)量，結合實(shí)際工作，我從以下三方面詳細談?wù)勎业睦斫狻?/div>
一、領(lǐng)悟公司方向，夯實(shí)團隊基礎
公司提出的工作方向，從細化、量化、強化到提升標準、嚴肅流程，再到標準化程序化是環(huán)環(huán)相扣的，是一個(gè)發(fā)展變化和逐步提升的過(guò)程，目前恒豐公司的各項工作仍處于一個(gè)比較低的起點(diǎn)，很多工作還需要從細化、量化、強化開(kāi)始，所以，今后的工作需要進(jìn)一步夯實(shí)管理基礎，逐步理順和完善，逐漸接軌公司更高的管理要求，從而達到公司的目標，實(shí)現整體效益的提升。恒豐公司的質(zhì)量控制重在過(guò)程，客戶(hù)反饋的基本都是管理性的疵點(diǎn)類(lèi)型，向管理要質(zhì)量就是我們唯一的方法，控制管理疵點(diǎn)需要的是每一個(gè)員工的自覺(jué)，需要的是團隊的力量，單靠某一個(gè)人是不行的，所以，強化團隊的建設，發(fā)揮每一個(gè)人的力量是重點(diǎn)工作，也是實(shí)現標準化和程序化的基礎。
二、突出工藝引領(lǐng)，強化專(zhuān)件精細
工藝引領(lǐng)的意義在于強調工藝在生產(chǎn)過(guò)程中的重要地位和作用，更多的是強調質(zhì)量的過(guò)程控制，以及實(shí)驗室、實(shí)驗數據對生產(chǎn)過(guò)程的指導作用；專(zhuān)件精細彰顯的是一種思維模式，突出的是細節管理在質(zhì)量控制體系中的作用，這兩大方向對于恒豐公司的生產(chǎn)運行更具指導意義，工作標準的提升主要體現在細節管理的到位上，也就是說(shuō)我們目前的最大問(wèn)題就是忽略了細節上的小問(wèn)題，而這些小細節卻恰恰影響了質(zhì)量水平的穩定和提升。2012年，恒豐公司將重視實(shí)驗數據對各項工作的指導和決策作用，強化細節管理，使質(zhì)量控制體系貫穿于整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程之中。
三、著(zhù)力三能挖潛，任重而又道遠
在2011年，員工技能水平制約了恒豐公司的各項工作開(kāi)展，為此我們制定了詳細的人員技能提升計劃，無(wú)論操作還是設備人員，嚴格按照培訓計劃進(jìn)行，理論結合實(shí)際，提升保全工的維修能力和值車(chē)工的看臺能力，以此為基礎，保證設備潛能的挖掘和資源節能的實(shí)現。設備潛能恒豐公司更具潛力，繼續穩定提升機臺運轉效率，93臺新車(chē)車(chē)速尚未達到計劃標準，在設備潛能的挖掘上，恒豐公司任重道遠。資源節能方面，恒豐公司也有較大空間，在保持原紗消耗達標的基礎上，重點(diǎn)關(guān)注電能消耗和輔料消耗，嚴格執行關(guān)車(chē)標準，杜絕空車(chē)空轉，保證設備保養潤滑，延長(cháng)使用壽命，把資源節能做為重中之重。
2012年公司的各項目標已經(jīng)確立，恒豐公司將嚴格執行公司的各項標準，深入學(xué)習領(lǐng)悟工作重心，按照標準化和程序化的要求，運用七個(gè)“以”的工作方法，重視團隊，關(guān)注細節，正確識別，時(shí)刻反思，徹底執行，在技術(shù)中心的統一部署下安排好各項工作，使恒豐公司快速走上良性運行軌道。
