| “目前，我國水環(huán)境存在的風(fēng)險太高了！”近日，在湖北嘉魚(yú)召開(kāi)的2016年全國紡織行業(yè)生態(tài)明文與綠色發(fā)展工作會(huì )議上，中國紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì )黨委書(shū)記高勇發(fā)出了如上慨嘆。 在采訪(fǎng)過(guò)程中，多位紡織企業(yè)負責人和相關(guān)人士告訴記者，紡織企業(yè)的環(huán)保升級勢在必行，但成本是擺在眾多紡企特別是中小企業(yè)面前的難題。 紡織行業(yè) 綠色發(fā)展存掣肘 眾所周知，中國是世界上最大的紡織服裝生產(chǎn)、消費和出口國，纖維加工總量占世界的比重超過(guò)50%，紡織品服裝出口所占份額達到37%，中國的紡織行業(yè)在經(jīng)濟快速發(fā)展的過(guò)程中，扮演著(zhù)重要的角色。但與此同時(shí)，它也面臨著(zhù)高污染、高能耗以及由此而產(chǎn)生的環(huán)境約束與資源依賴(lài)等多重發(fā)展難題。 高勇援引2014年環(huán)境統計數據后指出，我國紡織行業(yè)用水總量為86.5億噸，占全國工業(yè)用水量的2.36%，排在第六位；新鮮水取水總量為31.4億噸，占全國工業(yè)取水量的8.10%，但是其廢水總量及污染物排放量卻在全國工業(yè)中排在第三位。 “除了碳排放高以外，紡織業(yè)其他污染同樣十分巨大，如果行業(yè)繼續這種無(wú)回收利用的狀況，就將影響我國碳減排目標的實(shí)現，紡織廢料的循環(huán)利用迫在眉睫。”國際節能環(huán)保協(xié)會(huì )秘書(shū)長(cháng)李軍洋稱(chēng)。 “近兩年來(lái)，隨著(zhù)資源與環(huán)境壓力的不斷變大，紡織行業(yè)的節能減排被推到了一個(gè)新高度，無(wú)論是在國家層面、行業(yè)層面還是企業(yè)層面，都將節能減排作為一項‘硬任務(wù)’來(lái)抓，紡織行業(yè)的清潔生產(chǎn)和節能減排工作也因此取得了較大成效。”北京現代產(chǎn)業(yè)規劃研究院院長(cháng)彭劍彪在接受記者采訪(fǎng)時(shí)指出，“不可否認的是，并非每一個(gè)企業(yè)都有意識或能力全心投入到節能減排工作中。” 成本壓力 成行業(yè)轉型之困 據了解，新《環(huán)保法》、《紡織染整工業(yè)水污染物排放標準》已經(jīng)相繼出臺，紡織印染工業(yè)大氣污染物排放標準也正在編制中，印染業(yè)的排放標準已經(jīng)提高了一倍。 在中國紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì )社會(huì )責任辦公室首席研究員梁曉暉看來(lái)，紡織服裝行業(yè)90%以上的企業(yè)都是中小企業(yè)，因此，資金和技術(shù)是制約這部分企業(yè)節能減排工作最為關(guān)鍵的因素。“由于成本較高，資金決定了企業(yè)是否有能力上馬一些環(huán)保項目。” 對此，彭劍彪也持有相同觀(guān)點(diǎn)，“節能減排就意味著(zhù)要原料采購價(jià)提高、設備升級以及與此相配套的廢水廢氣治理技術(shù)。但是動(dòng)輒數千萬(wàn)元的環(huán)保設備，以及后續的運營(yíng)與維護費用，讓行業(yè)平均利潤率不足5%的紡織企業(yè)望而卻步。” 國務(wù)院之前發(fā)布的《水污染防治行動(dòng)計劃》，提出在2016年底前取締所有不合規的印染小企業(yè)，2017年底前實(shí)施印染行業(yè)低排水、染整工藝改造等清理計劃。 “面對越來(lái)越嚴苛的排放標準，以及順應環(huán)保需求而日益上漲的染料成本，實(shí)力稍弱的企業(yè)只能艱難維持著(zhù)生存，要想轉型實(shí)在有心無(wú)力；如果扛不住環(huán)保的壓力，企業(yè)只能關(guān)停。”紹興一位從業(yè)近20年的印染老板無(wú)奈感慨道。 對此，山東德棉集團有限公司董事長(cháng)李會(huì )江認為，在制定相關(guān)環(huán)保政策的同時(shí)，國家對行業(yè)內企業(yè)的扶持與引導也非常重要。“希望國家和政府能有更多的政策支持和資金支持，也期望更多更好的質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的節能產(chǎn)品能夠面世，避免出現節能不節錢(qián)的情況，防止因此更加加重企業(yè)的負擔。” 環(huán)保投入 雖“燒錢(qián)”但更賺錢(qián) “盡管增加投入不可避免，但是作為生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的主體，紡織企業(yè)開(kāi)展生態(tài)文明創(chuàng )建，轉型升級，全面推行綠色制造，是企業(yè)順應時(shí)勢、尋求長(cháng)遠發(fā)展的必然選擇。”中國紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì )副會(huì )長(cháng)孫淮濱對記者如是表示。 依托生產(chǎn)裝備技術(shù)革命，發(fā)揮創(chuàng )新的乘數效應，成為紡織業(yè)減排突破口。“我們新采用的數碼印花技術(shù)一套裝備價(jià)格要高達60萬(wàn)歐元，但是工作效率比以往提高了30倍以上。此外，與傳統的染整方法相比，還可以節約用水30%，減少化學(xué)助劑用量10%，極大地降低了環(huán)保壓力。”萬(wàn)事利集團副總裁張祖琴對記者表示。 事實(shí)上，在紡織行業(yè)，像萬(wàn)事利這樣注重生態(tài)環(huán)保的企業(yè)并不是個(gè)例。 “我們從建廠(chǎng)開(kāi)始就充分考慮了資源環(huán)境等因素進(jìn)行綠色生產(chǎn)”。上海嘉麟杰紡織品股份有限公司董事總經(jīng)理楊世濱向記者介紹，“以印染環(huán)節中排放的廢水來(lái)說(shuō)，經(jīng)過(guò)我們公司的中水回用系統處理之后，出來(lái)的水可以直接回用到工業(yè)生產(chǎn)中去，而廢氣、廢熱等排放物經(jīng)過(guò)特定的回收裝置處理后，其中的污染物被消除了，余熱也被重新應用到生產(chǎn)中。” 在廣東互太紡織董事局主席尹惠來(lái)看來(lái)，目前紡織行業(yè)轉型迫在眉睫，而生態(tài)文明、節能環(huán)保是必須要闖的關(guān)。“根據我們的經(jīng)驗，紡織行業(yè)做清潔生產(chǎn)，可以省很多錢(qián)。大家不要怕投入，你投入一兩年，頂多三年就能回本了，為什么不做？節能減排做好了，經(jīng)濟上的回報是非常明顯的，生產(chǎn)成本下降，利潤也會(huì )增高。” |
