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三陽(yáng)紡織有限公司
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三陽(yáng)紡織有限公司

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新聞動(dòng)態(tài)
成本壓力成掣肘紡織業(yè)“變綠”步履維艱
  “目前,我國水環(huán)境存在的風(fēng)險太高了!”近日,在湖北嘉魚(yú)召開(kāi)的2016年全國紡織行業(yè)生態(tài)明文與綠色發(fā)展工作會(huì )議上,中國紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì )黨委書(shū)記高勇發(fā)出了如上慨嘆。
  
  在采訪(fǎng)過(guò)程中,多位紡織企業(yè)負責人和相關(guān)人士告訴記者,紡織企業(yè)的環(huán)保升級勢在必行,但成本是擺在眾多紡企特別是中小企業(yè)面前的難題。
  
  紡織行業(yè)
  
  綠色發(fā)展存掣肘
  
  眾所周知,中國是世界上最大的紡織服裝生產(chǎn)、消費和出口國,纖維加工總量占世界的比重超過(guò)50%,紡織品服裝出口所占份額達到37%,中國的紡織行業(yè)在經(jīng)濟快速發(fā)展的過(guò)程中,扮演著(zhù)重要的角色。但與此同時(shí),它也面臨著(zhù)高污染、高能耗以及由此而產(chǎn)生的環(huán)境約束與資源依賴(lài)等多重發(fā)展難題。
  
  高勇援引2014年環(huán)境統計數據后指出,我國紡織行業(yè)用水總量為86.5億噸,占全國工業(yè)用水量的2.36%,排在第六位;新鮮水取水總量為31.4億噸,占全國工業(yè)取水量的8.10%,但是其廢水總量及污染物排放量卻在全國工業(yè)中排在第三位。
  
  “除了碳排放高以外,紡織業(yè)其他污染同樣十分巨大,如果行業(yè)繼續這種無(wú)回收利用的狀況,就將影響我國碳減排目標的實(shí)現,紡織廢料的循環(huán)利用迫在眉睫。”國際節能環(huán)保協(xié)會(huì )秘書(shū)長(cháng)李軍洋稱(chēng)。
  
  “近兩年來(lái),隨著(zhù)資源與環(huán)境壓力的不斷變大,紡織行業(yè)的節能減排被推到了一個(gè)新高度,無(wú)論是在國家層面、行業(yè)層面還是企業(yè)層面,都將節能減排作為一項‘硬任務(wù)’來(lái)抓,紡織行業(yè)的清潔生產(chǎn)和節能減排工作也因此取得了較大成效。”北京現代產(chǎn)業(yè)規劃研究院院長(cháng)彭劍彪在接受記者采訪(fǎng)時(shí)指出,“不可否認的是,并非每一個(gè)企業(yè)都有意識或能力全心投入到節能減排工作中。”
  
  成本壓力
  
  成行業(yè)轉型之困
  
  據了解,新《環(huán)保法》、《紡織染整工業(yè)水污染物排放標準》已經(jīng)相繼出臺,紡織印染工業(yè)大氣污染物排放標準也正在編制中,印染業(yè)的排放標準已經(jīng)提高了一倍。
  
  在中國紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì )社會(huì )責任辦公室首席研究員梁曉暉看來(lái),紡織服裝行業(yè)90%以上的企業(yè)都是中小企業(yè),因此,資金和技術(shù)是制約這部分企業(yè)節能減排工作最為關(guān)鍵的因素。“由于成本較高,資金決定了企業(yè)是否有能力上馬一些環(huán)保項目。”
  
  對此,彭劍彪也持有相同觀(guān)點(diǎn),“節能減排就意味著(zhù)要原料采購價(jià)提高、設備升級以及與此相配套的廢水廢氣治理技術(shù)。但是動(dòng)輒數千萬(wàn)元的環(huán)保設備,以及后續的運營(yíng)與維護費用,讓行業(yè)平均利潤率不足5%的紡織企業(yè)望而卻步。”
  
  國務(wù)院之前發(fā)布的《水污染防治行動(dòng)計劃》,提出在2016年底前取締所有不合規的印染小企業(yè),2017年底前實(shí)施印染行業(yè)低排水、染整工藝改造等清理計劃。
  
  “面對越來(lái)越嚴苛的排放標準,以及順應環(huán)保需求而日益上漲的染料成本,實(shí)力稍弱的企業(yè)只能艱難維持著(zhù)生存,要想轉型實(shí)在有心無(wú)力;如果扛不住環(huán)保的壓力,企業(yè)只能關(guān)停。”紹興一位從業(yè)近20年的印染老板無(wú)奈感慨道。
  
  對此,山東德棉集團有限公司董事長(cháng)李會(huì )江認為,在制定相關(guān)環(huán)保政策的同時(shí),國家對行業(yè)內企業(yè)的扶持與引導也非常重要。“希望國家和政府能有更多的政策支持和資金支持,也期望更多更好的質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的節能產(chǎn)品能夠面世,避免出現節能不節錢(qián)的情況,防止因此更加加重企業(yè)的負擔。”
  
  環(huán)保投入
  
  雖“燒錢(qián)”但更賺錢(qián)
  
  “盡管增加投入不可避免,但是作為生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的主體,紡織企業(yè)開(kāi)展生態(tài)文明創(chuàng )建,轉型升級,全面推行綠色制造,是企業(yè)順應時(shí)勢、尋求長(cháng)遠發(fā)展的必然選擇。”中國紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì )副會(huì )長(cháng)孫淮濱對記者如是表示。
  
  依托生產(chǎn)裝備技術(shù)革命,發(fā)揮創(chuàng )新的乘數效應,成為紡織業(yè)減排突破口。“我們新采用的數碼印花技術(shù)一套裝備價(jià)格要高達60萬(wàn)歐元,但是工作效率比以往提高了30倍以上。此外,與傳統的染整方法相比,還可以節約用水30%,減少化學(xué)助劑用量10%,極大地降低了環(huán)保壓力。”萬(wàn)事利集團副總裁張祖琴對記者表示。
  
  事實(shí)上,在紡織行業(yè),像萬(wàn)事利這樣注重生態(tài)環(huán)保的企業(yè)并不是個(gè)例。
  
  “我們從建廠(chǎng)開(kāi)始就充分考慮了資源環(huán)境等因素進(jìn)行綠色生產(chǎn)”。上海嘉麟杰紡織品股份有限公司董事總經(jīng)理楊世濱向記者介紹,“以印染環(huán)節中排放的廢水來(lái)說(shuō),經(jīng)過(guò)我們公司的中水回用系統處理之后,出來(lái)的水可以直接回用到工業(yè)生產(chǎn)中去,而廢氣、廢熱等排放物經(jīng)過(guò)特定的回收裝置處理后,其中的污染物被消除了,余熱也被重新應用到生產(chǎn)中。”
  
  在廣東互太紡織董事局主席尹惠來(lái)看來(lái),目前紡織行業(yè)轉型迫在眉睫,而生態(tài)文明、節能環(huán)保是必須要闖的關(guān)。“根據我們的經(jīng)驗,紡織行業(yè)做清潔生產(chǎn),可以省很多錢(qián)。大家不要怕投入,你投入一兩年,頂多三年就能回本了,為什么不做?節能減排做好了,經(jīng)濟上的回報是非常明顯的,生產(chǎn)成本下降,利潤也會(huì )增高。”

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