第二十屆江蘇國際服裝節期間，“江蘇國際服裝·家紡·科技博覽會(huì )”展出了目前國內最先進(jìn)紡織服裝裝備，“綠色、智能、環(huán)保”驅動(dòng)產(chǎn)業(yè)轉型升級的三大趨勢，是紡織服裝行業(yè)未來(lái)的發(fā)展方向。
“數字”驅動(dòng)產(chǎn)業(yè)轉型
走進(jìn)“江蘇國際服裝·家紡·科技博覽會(huì )”展館，三維人體掃描、云端人體數據測量、虛擬試衣等智能場(chǎng)景隨處可見(jiàn)。相較去年，智能裝備展區面積整整翻了一番，一站式“智造”流水線(xiàn)引人矚目，展現“工業(yè)4.0”雛形。
中國工程院院士、東華大學(xué)教授俞建勇認為，身處智能制造的時(shí)代，智能化、柔性化、自動(dòng)化、網(wǎng)絡(luò )化是服裝企業(yè)必須要走的道路，而這一切的基礎和前提就是數字化。
一塊小小的RFID卡，引爆服裝行業(yè)新發(fā)展。在博覽會(huì )上，一套海爾“衣聯(lián)網(wǎng)”系統展現了行業(yè)未來(lái)方向。將每件衣服植入一張RFID電子標簽，通過(guò)“衣聯(lián)網(wǎng)”生態(tài)，對企業(yè)來(lái)說(shuō)可提供衣物的全生命周期解決方案;對用戶(hù)而言，可獲得從購買(mǎi)到洗護的全流程體驗。“比如你衣服放在同樣植入RFID的洗衣機里，它能夠精準識別衣服上RFID的標簽，了解每件衣服的具體使用情況，讀取每件衣服的特點(diǎn)、銷(xiāo)售情況、清洗次數、使用次數等一系列信息。”小乙物聯(lián)科技股份有限公司總經(jīng)理蔣宗清說(shuō)。
江蘇德?tīng)柼刂悄芸萍加邢薰究偨?jīng)理楊東介紹，通過(guò)RFID卡，還可把整個(gè)工廠(chǎng)里的人員、訂單、設備全部連接成一個(gè)系統，工人只要刷卡作業(yè)，后臺就能精確掌握工人做了什么訂單，自動(dòng)核算工資，“如果工人對自己負責的工序還不熟悉，直接刷卡就能調取視頻、圖片，進(jìn)行自主學(xué)習。”
“以往流行趨勢的發(fā)布一般來(lái)自經(jīng)驗缺少數據支撐，今后品牌商通過(guò)讀取RFID信息即可知道用戶(hù)穿衣頻率，捕捉大眾喜好傾向。海瀾之家智能儲存中心采訪(fǎng)時(shí)相關(guān)負責人介紹，海瀾之家在與海爾衣聯(lián)網(wǎng)合作后，通過(guò)“以銷(xiāo)定產(chǎn)、以銷(xiāo)定配”，庫存周轉一舉提升30%，用戶(hù)流量和收益分別提升18%和15%。
綠色環(huán)保成為行業(yè)主旋律
當服裝熨燙“邂逅”智能變頻加熱蒸汽發(fā)生器，會(huì )發(fā)生何種“化學(xué)反應”?通過(guò)“變頻輸出”，當升騰的蒸汽量越大，功率越大，“這是應用電磁感應原理，把爐膽里的水加熱，速度快、熱效率高，是普通電鍋爐的6-7倍，省電又省心，可以助力企業(yè)綠色轉型。”常熟志遠股份有限公司負責人劉志愿說(shuō)，作為勞動(dòng)密集型行業(yè)，綠色發(fā)展，愈發(fā)成為行業(yè)主旋律，一場(chǎng)紡織服裝業(yè)的綠色制造變革正在進(jìn)行。
高郵是中國羽絨服裝制造名城，產(chǎn)業(yè)集群特征明顯，加工能力優(yōu)勢突出。如今，高郵已成為一線(xiàn)品牌高端羽絨服裝制造的首選之地。高郵市人民政府副市長(cháng)邱加永介紹:“高郵現有紡織服裝企業(yè)400余家，規模以上企業(yè)近100家，熟練產(chǎn)業(yè)工人4萬(wàn)人。高郵紡織服裝行業(yè)面對環(huán)保法規和相關(guān)標準的日益嚴格，綠色發(fā)展成為紡織服裝行業(yè)的指導理念，直接由計算機控制將染料和助劑噴印到織物上，噴印過(guò)程中不產(chǎn)生噪音和廢水、廢氣等，智能化印染產(chǎn)品，能夠對生產(chǎn)過(guò)程中的耗水量、污水和廢氣排放進(jìn)行檢測，有效降低污染排放和資源消耗。
射陽(yáng)的紡織染整服裝工業(yè)區，這是江蘇唯一國家級綠色染整研發(fā)生產(chǎn)基地，區域環(huán)境影響報告通過(guò)省環(huán)保廳審批?；亟ǔ?個(gè)萬(wàn)噸級污水處理廠(chǎng)，日處理廢水能力6萬(wàn)噸，日供水30萬(wàn)噸，水質(zhì)良好，為入園企業(yè)的建設和運行節約大量成本。產(chǎn)業(yè)園管委會(huì )經(jīng)濟服務(wù)局局長(cháng)謝亞成介紹，“企業(yè)從農民手中回收稻田秸稈，變廢為寶，精加工形成生物質(zhì)顆粒，清潔供熱的同時(shí)也減少了秸稈焚燒的現象。”
徐州的“技術(shù)型選手”斯爾克集團主打異收縮復合絲系列女裝面料，負責人李夢(mèng)潔介紹：過(guò)去由于工藝局限性，應用“兩步法”紡出的絲，質(zhì)量穩定性不高，只能做粗紗;而復合絲所采用的“一步法”節約土地占用46%，減少廠(chǎng)房面積57%，每噸產(chǎn)品節約用電830千瓦時(shí)，節電41%左右，每噸產(chǎn)品物耗降低15Kg左右，每噸產(chǎn)品成本較兩步法降低1000元以上，大大降低了產(chǎn)品生產(chǎn)能耗。
環(huán)保與時(shí)尚如何交融共舞?盛虹集團運用最古老的“草木染”，提取茶多酚、梔子黃、黃岑等植物的成分，對天然纖維進(jìn)行染色，從而創(chuàng )建了真絲草木染高端自主品牌，讓古老工藝成為時(shí)尚新寵。公司常務(wù)副總經(jīng)理唐俊松表示，盛澤作為絲綢之路起源地之一，積極推動(dòng)及引領(lǐng)紡織面料向生態(tài)環(huán)保領(lǐng)域創(chuàng )新發(fā)展，才能讓盛澤絲綢成為更靚麗的“江蘇名片”。
江蘇省紡織工業(yè)協(xié)會(huì )會(huì )長(cháng)謝明強調，服裝紡織作為“快時(shí)尚”產(chǎn)業(yè)，需以極低成本完成精密生產(chǎn)和快速上貨。江蘇多家紡織服裝企業(yè)負責人一致認為，只有乘上“綠色環(huán)保、智能制造、高效節能”列車(chē)，才能駛向產(chǎn)業(yè)提質(zhì)增效的新時(shí)代。
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